一、原材料的驗收

1、原材料應(yīng)符合相關(guān)標準或技術(shù)規(guī)范書的要求。

2、原材料表面應(yīng)無油污，過多的銹腐蝕物和明顯的凹痕缺陷，低熔點金屬污染等。

3、查驗原材料的質(zhì)證書、爐號、批號、規(guī)格，生產(chǎn)廠家及執(zhí)行標準。

4、原材料用鋼絲刷進行機械除銹，使之滿足無損檢測的要求。

5、原材料進行尺寸檢測（長度、寬度、厚度及鋼管的不平度）。

6、進廠后的鋼管和鋼板，應(yīng)進行超聲波復(fù)檢，Ⅰ級為合格。

7、理化檢測，對進廠的鋼管和鋼板按爐批號、規(guī)格抽進行化學(xué)元素分析、力學(xué)性能、硬度測試，試驗結(jié)果應(yīng)符合原材料標準要求。

8、復(fù)檢后按廠規(guī)進行編號登記入冊。

二、制造過程

①選材下料，彎管選擇合適的鋼板或鋼管，用模板劃線用氧炔焰或鋸床切割,并將原材料的爐、批號及管件規(guī)格、工程名稱、編號標識清楚。

②對鋼板進行卷制、焊接。

③用吊車將所需芯棒裝入推制機，坯料進一步清理干凈，內(nèi)壁涂石墨，然后裝在推桿上（根據(jù)坯料的長度一次可裝多個），把芯棒用插板鎖緊，內(nèi)模預(yù)熱到適當(dāng)溫度進行推制（加熱溫度與推進速度應(yīng)是最佳配合）。

④調(diào)整中頻加熱圈，管坯加熱到要求溫度，控制推進速度。

⑤去端，根據(jù)彎管的規(guī)格用合適的胎具在坡口機上找正，然后把割槍固定好，割去多余的坯料，并給車口留有加工余量。

⑥整型，用專用胎具夾緊彎管，用撐頭在壓力機上進行端口整型。

4.熱處理：按照熱處理工藝，將彎管入爐熱處理。

5.表面處理：熱處理后的管件用噴砂機將表面氧化皮去除。

6.表面處理完后對彎頭焊縫進行100%的射線檢測，Ⅱ級合格。

7.力學(xué)性能檢測：根據(jù)相關(guān)標準，對彎頭進行力學(xué)性能試驗，確保彎頭的力學(xué)性能達標，檢測項目及取樣方位應(yīng)符合相關(guān)標準要求的規(guī)定。

8.端部加工：按設(shè)計確認圖紙進行機械端面加工坡口。距管端50mm范圍內(nèi)，內(nèi)外焊縫余高用角磨機磨削。

9．外觀檢測

①彎管不得有裂紋等現(xiàn)象存在，表面應(yīng)無硬點。

②彎管管體上的任何缺陷不允許焊接修補。

10.尺寸檢測：由公司相關(guān)檢測人員，根據(jù)圖紙及管件的相關(guān)標準要求進行尺寸檢測，并滿足其公差要求。

11.表面處理：彎管內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無有損強度及外觀缺陷，如結(jié)疤、劃痕、重皮等，發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)修磨處理，修磨處的減薄量不小于原壁厚的93.5%，修磨處應(yīng)圓滑并用著色劑或磁粉探傷確認缺陷清除為止。

12.彎管的無損檢測

在彎管熱處理后，由公司持有相關(guān)資質(zhì)證書人員，根據(jù)標準要求對彎管進行磁粉、超聲波，檢測結(jié)果達到Ⅰ級合格。

13．標識

用模板噴刷或低應(yīng)力印模進行標記，在外壁按順序清楚的標明標準要求的內(nèi)容。

14.彎管的堆放及運輸

彎管在運輸過程中運輸過程中不能與車廂的任何部分接觸，避免磕碰。